針對300磨床在生產過程中出現精度差的問題，下方列出幾種原因并給出解決辦法，具體內容如下：
1)檢查立軸圓跳動參數
設備立軸的圓跳動過大會引起工件跳動，磨削精度降低，所以300磨床立軸的圓跳動精度具有十分嚴格的要求，其出廠參數一般在0.03mm以內。如果貴公司在使用 過程中出現跳動過大此類情況，請按以下處理方法進行檢查：
1.拆掉立軸皮帶，然后把帶輪內芯上的鎖緊螺釘取下，并裝入到其他空置的螺釘位；
2.裝緊之后皮帶輪外圈將會與帶輪芯分離，若沒有明顯變化，可輕微敲擊帶輪邊緣，直至其出現松動；
3.松動后，緊固帶輪中間的圓螺母，用手轉動帶輪觀察立柱圓跳動是否恢復正常，
調整完畢后按順序裝上零部件即可。
2)砂輪跳動
生產中若出現砂輪跳動，先去掉設備砂輪外防護護罩，對砂輪上下部位的小臺階進行百分表測量：一般情況下，砂輪上半部分（臺階1）都有輕微跳動，下半部分（臺階2）跳動稍大。處理方法為：
1.在保證上半部分跳動不變的情況下，對下半部分進行調整。先把砂輪上方的砂輪壓板外圈螺釘全部拆卸松開，在正前方（由立軸朝向砂輪主軸的方向）的砂輪上部與壓板之間間隙墊入墊片或者紙片，然后壓板上緊，再次打表，由上到下順序直到調校好為止（縫隙大小不能超出0.1mm）。
2.砂輪內孔與砂輪主軸之間的間隙要適中，不能太緊也不能過松。在拋砂輪內孔時，可以拋大砂輪與主軸的配合部分（砂輪上表面和其往下30mm的區間）：保證10mm過渡配合，其次10-30mm處拋大，使內孔為近似上小下大的錐形，這更有益于調校方便。
3.調校完成后要把全部零件裝上，特別注意不能遺漏墊片或者紙片。
3)檢查前后進給絲杠間隙是否過大
若有較多砂輪撞工件的誤操作，一般會使滑臺與絲杠的鏈接螺絲松動，使前后進給絲杠間隙變大，可用手前后推動磨頭部位觀察，如有明顯的間隙，需升起動力頭，然后拆下絲杠的前后護罩，利用手電筒檢查絲杠與滑臺面的鏈接部位，判斷是否為螺絲松動，還是絲母有間隙，螺絲松動需要把動力頭支撐立柱的底板螺釘拆掉3顆，松動1顆，然后繞松動螺釘用力轉動立柱，直到能見到那4顆松動的絲杠螺絲為止，緊固螺絲或者更換（注意螺絲長短，不能過長），最后依次歸位。

若以上問題檢查處理后還是不行，把液壓油箱壓力表上的壓緊壓力調大3~4個壓力，然后把工件裝上并用手壓緊，選擇自動開磨，此時工件壓緊并不會松開，直接可在床身上用百分表對產品外弧打圓跳動，如果跳動正常但是產品檢測不合格，就是由底板變形引起的；如果直接在床身上檢測不合格，可判定是砂輪問題。